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玻璃钢摇床

玻璃钢摇床

更新时间:2020-11-24

访问量:48

厂商性质:生产厂家

生产地址:江西

简要描述:
本设备选别过程稳定、容易控制,给矿浓度允许变化范围大,富集比高、回收率高,占地面积小、耗水量少,结构简单,无需动力,处理量大,安装简易,操作方便,投资小。玻璃钢摇床
品牌自营品牌应用领域环保,化工,地矿,建材,冶金

玻璃钢摇床 

 产 品 概 况:

摇床的全套生产图纸资料是严格按照公司的标准图纸所生产,该种摇床主要适用于各种有色金属矿使用。特别是对多有色金属矿尤其能发挥它的功能。它能选别2毫米以下的各种有色金属的重选与精选。经过多年的矿山生产实践证明:摇床具有性能稳定,选矿效率高、平稳、噪音小和使用维修方便等特点。

玻璃钢摇床 工作原理

摇床的电动机通过皮带传动使皮带轮带动摇床设备的曲轴旋转摇杆随之作上、下运动,摇杆向下运动时,在有来复条的倾斜台面上矿物料通过矿槽进来,水槽提供横向冲击水,这样一边振动,一边冲洗,比重和颗粒大小,密度不同的矿物沿着不同的方向从床面的矿口,和尾矿口流出,直接形成质量高的矿,由于选矿摇床的的更新换代,该设备在处理量,和度方面都大幅度提高。

大槽钢选矿摇床的优势特点:

1. 富集比高,常用于获取矿,同时又可分离尾矿,可以处理细粒物料。

2. 床面平整,抗腐蚀性好,坚固耐用,不易变形,便于局部修补。

3. 传动箱运转可靠,易磨损零件少,且不漏油。

4. 横向坡度调节范围大,冲程容易调节;改变横向坡度和冲程时,床面也可保持平稳运行。

摇床的选矿过程是在具有复条的倾斜床面上进行的,矿粒群从床面上角的给矿槽送入,同时由给水槽供给横向冲洗水,于是矿粒在重力,横向流水冲力,床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下,按比重和粒度分层,并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。

摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备,广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等。我们销售的摇床从开始的直条床面摇床基础上发展到单曲波床面摇床;到双曲波床面摇床,使选矿摇床的处理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。

摇床在众多行业广泛的应用,可进行物料的粗选、选、扫选等不同作业模式,主要用于对金、银、锌、钨、铁、锰、铅、煤等各种金属和重金属物料。适用于2-0.5mm的粗砂、0.5-0.074mm的细砂和-0.074的矿泥等不同物料粒级。当选矿摇床处理钨、锡等金属矿石物料时,该设备的回收范围为2-0.22mm。

 摇床的分选原理

摇床分选包括松散分层和搬运分带两个基本内容。它们共同在水流冲洗和床面的差动作用下完成。床条的形式、床表面的摩擦力和床面倾角对完成分选过程有重要影响。

1、粒群在床面上的松散分层

水流沿床面的横向流动,不断地跨越床条,流动断面的大小是交替变化的。其每经过一个床条即发生一次小的水跃,水跃产生的漩涡在靠近下游床条的边缘形成上升流,而在槽沟中间形成下降流。水流的上升和下降推动着上部粒群松散悬浮,并可使重矿物颗粒转入底层。水跃对底层影响很小,在那里粒群比较集中,可形成稳定的重矿物层。轻矿物颗粒因局部静压强较小,不再能进入底层,于是就在横向水流推动下越过床条向下运动。沉降速度很小的泥质颗粒始终保持着悬浮状态,随着横向水流一起排出。

在漩涡的作用区下面,粒群的松散主要靠床面摇动的机械力实现。其分层规律与一般平面溜槽基本相同。但是,更重要的是床面的摇动,导致细重矿粒钻过颗粒的间隙,沉于底层,这种作用称为析离。析离分层是摇床选矿的重要特点,它使按密度分层更趋完善。分层结果是:粗而轻的矿粒在上层。其次是细而轻的矿粒,再次是粗重矿粒,底层为细重矿粒。

技术参数

摇床操作要点

(1)适宜的冲程和冲次。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度有关,其次与摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时,采用大冲程和小冲次;处理细砂和矿泥时则正好相反,应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量大或对较大密度的物料进行精选时,宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。

(2)适宜的床面横向坡度。加大横向坡度,矿粒下滑作用增强,提高了尾矿的排出速度,但精选区的分带变窄。一般处理粗粒物料时,横坡应大些;处理细粒物料时,横坡应小些。例如,粗砂、细砂和矿泥摇床的横坡角度调整范围分别为:2.5°~4.5°、1.5°~3.5°和1°~2°。另外,摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合,才有好的选别效果。

(3)冲洗水大小要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分,冲洗水在床面上分布要均匀,大小要适当。冲洗水大精矿品位提高,但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时,冲洗水要大些。

(4)给矿量适当且均匀。给矿量大小与入选粒度有关,粒度越粗,给矿量应越大。对于指定定物料,给矿量应控制在床面利用率大、分带明显、尾矿品位在允许范围之内。给矿量过大,回收率会显著下降。另外,给矿量一经找准,须保持持续均匀,否则分带将不稳,引起选别指标的波动。

(5)给矿质量分数适宜。一般给矿质量分数范围在15~30百分比之间,粗粒物料可稀些,细泥则要浓些。给矿中的水大部沿尾矿带横向流下,细泥容易被冲走,造成细粒金属矿物的流失。

(6)物料在入选前的准备。摇床入选粒度上限为2~3mm,下限为0.037mm。因粒度对选别指标影响较大,所以入选前应对物料进行分级。若物料中含有大量微细矿泥,不仅难以回收,而且因矿浆粘度大,重矿物沉降变慢,造成重矿物流失。此时,应进行预先脱泥。

(7)物料在床面的分带和产品的截取。在操作条件适宜时,物料在摇床上分带是明显的,而产品是按照要求的分选指标来截取的,可以分为2~4种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时,分带情形会随之变化,此时接取的位置也须进行相应的调整,才能保证选别指标的稳定。因此,摇床操作人员要坚守岗位,严密监视分带情况,随时进行必要的调整。 

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