品牌 | 自营品牌 | 应用领域 | 环保,化工,地矿,冶金 |
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摇床主要结构:
摇床主要由床头、电动机、调坡器、床面、矿槽、水槽、来复条以及润滑系统等八个部分组成床面的纵向往复运动是通过曲柄连杆式传动机构来实现的。电动机通过皮带传动使大皮带轮带动曲轴旋转摇杆随之作上、下 运动,摇杆向下运动时,肘板推动后轴和往复杆向后移动,弹簧受到压缩床面是通过联动座和往复杆相。
江西选矿摇床基本介绍
现货供应6-S玻璃钢选矿摇床,小槽钢摇床,大槽钢摇床,双层选矿摇床,46槽粗砂床面、60槽、88槽细砂选矿摇床面,110槽、120槽矿泥床面。6-S摇应用于选别钨、锡、钽铌、金和其他稀有金属和贵金属矿,选矿摇床用于选别沙金时,回收率可高达百分之九十八。
江西选矿摇床性能
本摇床主要由床头、电动机、调坡器、床面、矿槽、水槽、来复条以及润滑系统等八个部分组成。床面的纵向往复运动是通过曲柄连杆式传动机构来实现的。
电动机通过皮带传动使大皮带轮带动曲轴旋转,摇杆随之作上、下运动,摇杆向下运动时,肘板推动后轴和往复杆向后移动,弹簧受到压缩。床面是通过联动座和往复杆相连的,所以此时亦使床面作后退运动,当摇杆向上运动时,由于受到弹簧的伸张力推动,床面随之向前运动。
使用说明
本设备适用于分选粒度0.3--0.074毫米细料的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独居石、钨矿、锡矿、钽矿、铌矿以及具有比重差异的其他有色金属、稀有金属和非金属矿物体。
本设备选别过程稳定、容易控制,给矿浓度允许变化范围大,富集比高、回收率高,占地面积小、耗水量少,结构简单,无需动力,处理量大,安装简易,操作方便,投资小。
技术参数
摇床操作要点
(1)适宜的冲程和冲次。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度有关,其次与摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时,采用大冲程和小冲次;处理细砂和矿泥时则正好相反,应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量大或对较大密度的物料进行精选时,宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。
(2)适宜的床面横向坡度。加大横向坡度,矿粒下滑作用增强,提高了尾矿的排出速度,但精选区的分带变窄。一般处理粗粒物料时,横坡应大些;处理细粒物料时,横坡应小些。例如,粗砂、细砂和矿泥摇床的横坡角度调整范围分别为:2.5°~4.5°、1.5°~3.5°和1°~2°。另外,摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合,才有好的选别效果。
(3)冲洗水大小要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分,冲洗水在床面上分布要均匀,大小要适当。冲洗水大精矿品位提高,但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时,冲洗水要大些。
(4)给矿量适当且均匀。给矿量大小与入选粒度有关,粒度越粗,给矿量应越大。对于定物料,给矿量应控制在床面利用率大、分带明显、尾矿品位在允许范围之内。给矿量过大,回收率会显著下降。另外,给矿量一经找准,须保持持续均匀,否则分带将不稳,引起选别指标的波动。
(5)给矿质量分数适宜。一般给矿质量分数范围在15~30百分比之间,粗粒物料可稀些,细泥则要浓些。给矿中的水大部沿尾矿带横向流下,细泥容易被冲走,造成细粒金属矿物的流失。
(6)物料在入选前的准备。摇床入选粒度上限为2~3mm,下限为0.037mm。因粒度对选别指标影响较大,所以入选前应对物料进行分级。若物料中含有大量微细矿泥,不仅难以回收,而且因矿浆粘度加大,重矿物沉降变慢,造成重矿物流失。此时,应进行预先脱泥。
(7)物料在床面的分带和产品的截取。在操作条件适宜时,物料在摇床上分带是明显的,而产品是按照要求的分选指标来截取的,可以分为2~4种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时,分带情形会随之变化,此时接取的位置也须进行相应的调整,才能保证选别指标的稳定。因此,摇床操作人员要坚守岗位,严密监视分带情况,随时进行必要的调整。
摇床优点:
1、 床面刚度、强度大、变形小。
2、 吸水率低、不增重。
3、 工作表面不易损坏、耐磨性好、维修量小。
4、 不吸潮泡胀、不霉烂、无虫蛀。
5、 抗化学腐蚀、耐酸碱、不忌矿浆中的药剂。
6、 耐气候性好、形状稳定、不干裂。
7、 选别性能良好、指标稳定。
大槽钢选矿摇床的优势特点:
1. 富集比高,常用于获取矿,同时又可分离尾矿,可以处理细粒物料。
2. 床面平整,抗腐蚀性好,坚固耐用,不易变形,便于局部修补。
3. 传动箱运转可靠,易磨损零件少,且不漏油。
4. 横向坡度调节范围大,冲程容易调节;改变横向坡度和冲程时,床面也可保持平稳运行。
摇床的选矿过程是在具有复条的倾斜床面上进行的,矿粒群从床面上角的给矿槽送入,同时由给水槽供给横向冲洗水,于是矿粒在重力,横向流水冲力,床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下,按比重和粒度分层,并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。
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